脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。

2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。

3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

5、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。

一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有**的技术、绝佳的性能价格比。

一、工艺方案

1、本次设备除尘系统采用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘，以达到保护环境，防止大气污染的目的。

2、滤袋采用标准规格，采用PPS+PTFE滤料.

3、除尘器采用中进中出的进出风方式，进出风口设配对法兰，灰斗中部进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了洁净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

4、在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

5、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

6、除尘器借助除尘仓室安装的压力计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。整套除尘器设置了差压计、料位计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

7、除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

8、除尘器灰斗设置仓壁振打器，能有效地清除仓壁粉尘，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

9、除尘器控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、料位等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。

10、除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

二、设备组成及工作原理

1、概述

长袋低压脉冲除尘器运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好。低压脉冲袋式除尘器本体、压缩空气系统（即空压机、储气罐、油水分离器、管路等）、卸灰设备、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜等）等组成。

2、系统主要设备

A、低压脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

清灰系统----电磁脉冲阀、喷吹管、分气缸等组成了除尘器的清灰系统。运行阻力小，具有可靠的密闭性。

净气排放系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的仓壁振打器、手动插板阀、星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。

B、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

C、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

3、工作原理

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。